プラスチック製造工場で多くの実績

省エネ・節電対策（樹脂製品工場） / 対象機器：射出成形機 280t

導入前の問題点：　ヒーター部の断熱は無く、放熱していた。室温上昇がオペレーターの負担になっていた。
導入後の効果：放熱を防ぐことで無駄な電力使用を削減。空調代の削減にもなった。

導入前の問題点：ヒーター部は板金で覆われてはいたが、断熱にはなっていなかった。
導入後の効果：無駄な放熱を減らすことで、年間約25％の電力削減につながった。

導入前の問題点：表面温度が280℃とかなり高温となり、熱中症発生の一番の要因となっていた。
導入後の効果：表面温度が大幅に低下。工場内の環境改善につながった。

導入前の問題点：端子部を避けずに上から断熱していたため、コードが焼け、ショートが発生した。
導入後の効果：採寸を行い、端子部には切り欠きを入れて、避けて保温することで、ショートを回避することができた。

導入前の問題点：電源を入れてからの立ち上がりに時間を要していた。また、室温変化の影響を受け、製品の品質にバラつきがあった。
導入後の効果：無駄なく金型に熱を伝え、立ち上がり時間が短縮。室温変化の影響を受けにくくなり、製品品質が安定した。